干法交聯電纜生產線的工作原理主要涉及改性聚乙烯絕緣料的擠出、冷卻以及通過高能電子加速器的輻照掃描完成交聯過程。以下是詳細的工作原理：

1. 絕緣料的擠出

材料選擇：首先，生產線采用經過改性的聚乙烯絕緣料作為基材。

擠出方式：通過特定的擠出機，采用1+2的擠出方式，即先擠出異體分離層，再擠出絕緣層，最后擠出絕緣分離層，形成完整的絕緣線芯。

2. 絕緣線芯的冷卻

擠出后的絕緣線芯需要經過冷卻過程，以確保其形狀穩定并準備進行下一步的交聯處理。

3. 高能電子加速器輻照交聯

輻照過程：冷卻后的絕緣線芯被均勻送入高能電子加速器的輻照掃描窗口。

交聯反應：高能電子加速器產生的高能電子束穿透絕緣層，通過能量轉換在絕緣層內部產生交聯反應。由于電子能量高且均勻穿過絕緣層，形成的交聯鍵結合能量高，穩定性好。

物理性能提升：這種交聯方式不加入交聯劑，因此交聯后的電纜表現出優異的耐熱性能，優于化學交聯電纜。

4. 生產線特點

高效性：干法交聯電纜生產線利用高能電子束進行交聯，過程快速且高效。

環保性：由于不加入交聯劑，減少了化學物質的使用，有利于環保。

性能優越：交聯后的電纜在耐熱性、耐寒性、阻燃性、機械強度、耐老化性和電性能等方面均有顯著提升。

5. 應用領域

干法交聯電纜因其優越的性能，廣泛應用于電力裝備、工礦企業、建筑及城市管理等領域，特別是在需要高耐熱性和高穩定性的場合。

綜上所述，干法交聯電纜生產線通過改性聚乙烯絕緣料的擠出、冷卻以及高能電子加速器的輻照交聯，實現了電纜絕緣層的高效、環保和優越性能的交聯過程。